So verwenden Sie Stretchfolie

Versiegelte Verpackung
Diese Art der Verpackung ähnelt der Schrumpffolienverpackung. Die Folie wickelt die Schale um die Schale, und dann versiegeln zwei Wärmegreifer die Folien an beiden Enden. Dies ist die früheste Verwendung von Stretchfolie, und daraus wurden weitere Verpackungsmethoden entwickelt


Paket in voller Breite
Für diese Art der Verpackung muss die Folie breit genug sein, um die Palette abzudecken. Die Form der Palette ist regelmäßig, sodass sie für Foliendicken von 17 bis 35 μm geeignet ist.


Von Hand verpackt
Diese Verpackungsart ist die einfachste Art der Stretchfolienverpackung. Der Film wird auf einem Gestell montiert oder von Hand gehalten und durch das Tablett gedreht, oder der Film wird um das Tablett herum gedreht. Es wird hauptsächlich zum erneuten Umwickeln verwendet, nachdem die umwickelte Palette beschädigt wurde, und zum normalen Umwickeln von Paletten. Diese Art der Verpackungsgeschwindigkeit ist langsam und die geeignete Foliendicke beträgt 15–20 μm;


Maschine zum Einwickeln von Stretchfolie
Dies ist eine der gebräuchlichsten und umfangreichsten mechanischen Verpackungsmethoden. Das Fach dreht sich bzw. der Film dreht sich um das Fach. Die Folie ist an der Halterung befestigt und kann auf und ab bewegt werden. Die Verpackungskapazität dieser Art ist sehr groß, etwa 15–18 Schalen pro Stunde. Die geeignete Filmdicke beträgt etwa 15–25 μm;





Horizontales mechanisches Paket
Anders als bei anderen Verpackungen dreht sich die Folie um die Ware, was für lange Warenpakete wie Teppiche, Bretter, Faserplatten, Sonderformmaterialien usw. geeignet ist;


Paket aus Papierröhre
Dies ist eine der neuesten Anwendungen von Stretchfolie, die besser ist als die altmodische Papierröhrenverpackung. Die geeignete Filmdicke beträgt 30 bis 120 μm;


Paket mit Kleinteilen
Dabei handelt es sich um die neueste Wickelmethode von Stretchfolie, die nicht nur den Materialverbrauch, sondern auch den Lagerraum von Paletten reduzieren kann. Im Ausland wurde diese Art von Verpackung erstmals 1984 eingeführt und bereits ein Jahr später kamen zahlreiche solcher Verpackungen auf den Markt. Diese Paketmethode hat großes Potenzial. Geeignet für Filmdicken von 15–30 μm;


Rohr- und Kabelummantelung
Dies ist ein Beispiel für die Anwendung von Stretchfolie in einem speziellen Bereich. Die Verpackungsausrüstung wird am Ende der Produktionslinie installiert. Die vollautomatische Stretchfolie kann nicht nur das Klebeband zum Binden des Materials ersetzen, sondern auch eine Schutzfunktion übernehmen. Die anwendbare Dicke beträgt 15–30 μm.


Streckverfahren für Palettenmechanismuspakete
Die Verpackung von Stretchfolie muss gedehnt werden, und die Dehnmethoden der mechanischen Verpackung von Paletten umfassen direktes Dehnen und Vordehnen. Es gibt zwei Arten des Vorstreckens: das Rollenvorstrecken und das elektrische Strecken.
Beim direkten Dehnen wird die Dehnung zwischen der Schale und der Folie abgeschlossen. Diese Methode weist eine geringe Dehnungsvergrößerung auf (ca. 15–20 %). Wenn die Dehnungsvergrößerung 55–60 % übersteigt, was die ursprüngliche Streckgrenze der Folie übersteigt, verringert sich die Folienbreite und auch die Durchstoßleistung geht verloren. Leicht zu brechen. Und bei einer Dehnungsrate von 60 % ist die Zugkraft immer noch sehr groß und bei leichten Gütern besteht die Gefahr, dass sich die Güter verformen.


Die Vorstreckung erfolgt durch zwei Walzen. Die beiden Walzen der Walzenvorstreckung sind über ein Getriebe miteinander verbunden. Das Streckverhältnis kann je nach Übersetzungsverhältnis unterschiedlich sein. Die Zugkraft wird durch den Drehteller erzeugt. Da die Dehnung auf kurzer Distanz erfolgt, ist auch die Reibung zwischen Walze und Folie groß, so dass die Folienbreite nicht schrumpft und auch die ursprüngliche Durchstoßleistung der Folie erhalten bleibt. Während des eigentlichen Aufwickelns tritt keine Dehnung auf, wodurch der Bruch durch scharfe Kanten oder Ecken verringert wird. Durch diese Art der Vorstreckung kann das Streckverhältnis auf 110 % gesteigert werden.

Der Streckmechanismus der elektrischen Vorstreckung ist der gleiche wie der der Rollenvorstreckung. Der Unterschied besteht darin, dass die beiden Rollen elektrisch angetrieben werden und die Streckung völlig unabhängig von der Drehung der Schale erfolgt. Daher ist es anpassungsfähiger und eignet sich für leichte, schwere und unregelmäßige Güter. Aufgrund der geringen Spannung beim Wickeln liegt der Vorstreckgrad bei dieser Methode bei bis zu 300 %, was eine erhebliche Materialeinsparung und Kostenreduzierung bedeutet. Geeignet für Folienstärken von 15–24 μm.